راهنمای مهندسی نوار نقاله

برای پروژه های بزرگ مهندسی عمران و پروژه های ساخت و ساز، احتمالا نوار نقاله های ساختمانی انتخاب بهتری نسبت به لودر و کامیون ها هستند. در راهنمای مهندسی کانوایر به بررسی موارد مهم در هنگام ساخت یا انتخاب تسمه نقاله های ساخت و ساز میپردازیم.

نوار نقاله

نقاله مخصوص ساخت و ساز انواع سنگ های عظیم و سایر مواد را به سرعت و با کارامدی بیشتر جابجا میکند. جای کمتری اشغال میکند و اثرات مخرب زیست محیطی کمتری دارد.

همچنین بخوانید: همه چیز درباره کانوایر

مواردی که در این مطلب بررسی خواهیم کرد

• الزامات حمل و نقل مواد
• نوع مواد مورد استفاده
• ظرفیت
• بارگیری و تخلیه
• برنامه ریزی پروژه

الزامات حمل و نقل مواد در ساخت و مهندسی نقاله

زمانی که شما نیاز به جابجایی مواد بین دو مکان را دارید، یک نوار نقاله ساختمانی میتواند راه حل باشد.

از نقاله های ساختمانی اغلب در پروژه های ساخت و ساز بزرگراه ها، هنگام حفاری های عمیق مثل پارکینگ های زیر زمینی، ساخت و ساز بزرگراه ها و ساخت اسکله بنادر و … استفاده میشود. در ادامه این مقاله به مزایای استفاده از نقاله ساخت و ساز میپردازیم.

از مزایای بزرگ یک نقاله این است که میتواند از روی موانع یا از زیر موانع عبور کند.

به عنوان مثلا در ساخت بزرگراه ممکن است لازم باشد که مواد (مانند سمگ، ماسه، تخته سنگ و…) از یک طرف جاده به طرف دیگر منتقل شود.
کانوایر Conveyor میتواند از روی جاده به صورت عرضی عبور کند و از اختلال در ترافیک و مسایل ایمنی ناشی از کامیون ها و لودر های جابحایی جلوگیری کند.
مکان های ابتدا و انتهای نوار نقاله ثابت نیستند زیرا هر دو نقطه بارگیری و تخلیه را می توان در صورت لزوم گسترش داد.

ملاحظات مواد مورد جابجایی در نوار نقاله

1. خواص سنگ دانه ها یا سایر مواد فله یا حجیم همه جنبه های طراحی و مهندسی نقاله ساختمانی را به جز طول آن تعیین میکند. پس مهمترین بخش در هنگام طراحی یک تسمه نقاله بررسی نوع موادی است که میخواهیم انتقال دهیم.
2. طراح سیستم نقاله باید به طور خاص وزن و حجم و زاویه سکون مواد بر روی نوار نقاله را بداند.
3. جداول از پیش آماده و استانداردی هستند که میتوان برای به دست آوردن وزن و حجم مواد و همچنین زاویه سکون به آنها رجوع کرد. اما همیشه بهتر است که با آزمایش کردن خواص مواد انتقالی را بدست آورد.
4. شیب دار ترین زاویه ای که مواد میتوانند روی نقاله قرار بگیرند در طراحی حائز اهمیت است زیرا که میزان فرو رفتگی و عمق فرو رفتگی مواد بر روی سطح نوار نقاله مولفه ای است که در طراحی و مهندسی نوار نقاله تاثیر مستقیم دارد.
   یکی دیگر از عواملی که باید در طراحی نوار نقاله مد نظر قرار داد این است که این ماده انتقالی به چه میزان مرطوب یا چسبنده یا ساینده است. مواد چسبنده ممکن است نیاز به توجه بیشتری برای افزودن زداینده به تسمه داشته باشند.
   مواد ساینده به تسمه های محکم تر (مثلا تسمه های منجید دار) یا پوشش های تسمه و همچنین محافظت از یاتاقان نیاز دارند.

بیشتر بخوانید : موتور ویبره یا ویبراتور صنعتی

ظرفیت کانوایر یا تسمه نقاله

مدت زمان پروژه و خواص مواد دو فاکتور تعیین کننده ظرفیت (تن در ساعت) نقاله است. نسبت وزن به حجم یا چگالی مواد و زاویه قرار گرفتن تسمه، عرض و سرعت و فرو رفتگی تسمه را تعیین میکند.
تسمه پهن تر اغلب به سرعت بالا ترجیح داده میشود. زیرا تسمه پهن تر باعث میشود که عمر قطعات طولاتی تر شد. با این حال در یک پروژه کوتاه مدت سرعت پرژه ممکن است مهم تر از عرض زیاد کانوایر باشد.
به عبارت دیگر برای جابجا کردن حجم مشخصی از مواد یا باید عرض تسمه و نقاله زیاد باشد یا اینکه با عرض کمتر سرعت نقاله را بیشتر کرد.

بدیهی است سرعت زیاد تسمه نقاله باعث استهلاک بیشتر قطعات و کمتر شدن طول قطعات نوار نقاله خواهد شد.

نیروی محرکه نوار نقاله

درایو ها یا نیروی محرکه تسمه نقاله شامل الکتروموتور سه فاز یا الکتروموتور و کوپلینگ و یا الکتروگیربکس است. که میتوانند گشتاور و سرعت مورد نیاز نوار نقاله یا کانوایر را تامین کنند. گیربکس های حلزونی سری NMRV و گیربکس آویز سری SN از گیربکس های متداول در ساخت نوار نقاله است.

• گیربکس حلزونی
• انواع گیربکس صنعتی 

درایوهای بدون تراز معمولا طولانی ترین عمر و کمترین هزینه عملیاتی را ارائه میدهند. اندازه الکتروموتور بیشتر با تن در ساعت (حجم انتقالی در یک ساعت) و همچنین طول تسمه تعیین میشود.

یعنی قدرت و سرعت الکتروگیربکس از دو مولفه تن در ساعت و طول کانوایر تعیین میشود. مواردی که در این مطلب ارایه میشود میتواند اگاهی لازم جهت خرید یا سفارش نوار نقاله را به مخاطبان عزیز بدهد تا گشتاور و توان مورد نیاز برای نوار نقاله را به درستی تامین کنند.

بارگیری و تخلیه مواد

مورد دیگری که در راهنمای مهندسی کانوایر به آن میپردازیم بارگیری و تخلیه مواد از نوار نقاله است. باید در نظر داشته باشید که مواد ساختمانی و سنگ ها چگونه بر روی تسمه ریخته میشوند. و چگون در انتهای مسیر تخلیه میشوند. بارگیری اغلب توسط لوله انتقال یا ناودان انتقالی و جعبه سنگ انجام میشود.
یک لودر مواد را به بالای ناودان یا لوله انتقال میریزد. جعبه سنگ داخل آن باعث میشود شتاب و وزن مواد ریخته شده کاهش یابد و مواد بر روی تسمه نقاله ریخته شود. این اتفاق باعث پخش شدن مواد و کاهش ضربه وارده به نوار نقاله میشود. توجه به این امر نیز باعث افزایش طول عمر و کاهش خرابی های احتمالی میشود.
در انتهای نوار نقاله و در محل تخلیه بار یک نوار نقاله پشته ای اغلب روشی ترجیحی است. مواد بالا برده می‌شود و روی یک توده ریخته می‌شود. نقاله پشته ای Stacker conveyor در قالب شعاعی و تلسکوپی و شعاعی تلسکوپی برای این مورد استفاده می‌شوند.

نصب نوارنقاله و برنامه ریزی پروژه

مدت زمان نصب یک نقاله ساختمانی سنگین معمولا حدود 4 ماه است اگرچه چالش های نصب ممکن است این زمان را افزایش دهد.
در مرحله برنامه ریزی، نصب باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. نقاله ساختمانی در پروژه ای با عمر محدود استفاده میشود.

اگر نقاله قابل حمل طراحی شده باشد. از آن میتوان در پروژه های دیگر نیز استفاده کرد. اگر برای اولین بار یک نوار نقاله را راه اندازی میکنید، در نظر بگیرید که چه ویژگی هایی ممکن است انعطاف پذیری و کاربرد نوار نقاله را افزایش دهد.

جمع بندی
تقریبا هر پروژه ساختمانی با هر اندازه ای شامل جابجایی مواد فله است. در پروژه های ساخت و ساز بزرگ استفاده از کانوایر مزایای زیادی نسبت به اتکا به کامیون ها و لودر ها دارد.

نقاله ایمن تر و اغلب راحت تر است، همچنین ایجاد گرد و غبار و سر و صدا کاهش می یابد. (یک نگرانی در کارگاه های ساخت و ساز در مناطق مسکونی یا شهری) و همچنین هزینه ها و مشکلات استخدام کارگر و راننده نیز کاهش می یابد.
تسمه نقاله های ساخت و ساز سنگین دارای ویژگی های مشترک با نقاله های زمینی و انهایی است که در معادن و بنادر مورد استفاده قرار میگیرند.

با امید اینکه مقاله راهنمای مهندسی کانوایر ترجمه شده توسط کارشناس فروشگاه آبادگرموتور برای شما عزیزان مفید واقع شده باشد.
در خصوص سفارش و خرید انواع نوار نقاله یا الکتروموتور و گیربکس های صنعتی با ما در تماس باشید.

مهم ترین مواردی که باید برای طراحی یک نوار نقاله بدانیم چیست؟

وزن و حجم مواد و زاویه سکون مواد بر روی تسمه از موارد مهم در طراحی و مهندسی یک نوار نقاله است.