روزبه
انتخاب الکتروموتور با توان مناسب یکی از مهم ترین کار ها در راه اندازی خطوط تولید و کارخانجات است . محاسبه دقیق و در نظر گرفتن شرایط کاری منجر به یک انتخاب بهینه میشود که هزینه های تعمیر و نگهداری و همچنین مصرف انرژی را کاهش میدهد.
روزبه
گیربکس های صنعتی دیگر فقط صرفا دستگاه هایی مکانیکی نیستند. آنها به وسایلی هوشمند تبدیل شده اند که به سنسور ها و لوازم ارتباطی دیجیتالی مجهز هستند. این امر نظارت لحظه ای ، نگهداری پیش گیرانه و بررسی اطلاعات مربوط به مصرف انرژی را در دستگاه امکان پذیر میکند.
روزبه
الکتروموتورها و گیربکس ها قلب تپنده هر صنعتی هستند و نقش حیاتی در کاهش مصرف انرژی و ارتقاء گشتاور خروجی در سیستم های صنعتی بازی می کنند. وقتی همه شرایط را بررسی و آنها را به درستی محاسبه و انتخاب کنیم و کوپلینگ را به روشی استاندارد انجام دهیم بهره وری افزایش یافته همچنین هزینه های عملیاتی کاهش می یابد.
روزبه
گیربکس های صنعتی در طیف وسیعی از صنایع از نساجی گرفته تا فولاد و ساخت نوار نقاله ها و … مورد استفاده قرار میگیرند. نسبت تبدیل و سرعت و گشتاور خروجی و ظرفیت بار از اصلی ترین مولفه های طراحی و خرید گیربکس صنعتی است.
روزبه
کاهنده سایکلو CYCLO با بهره گیری از فناوری بی نظیری با طراحی منحصر به فردی ساخته میشوند. ساختار آنها نسبت به مکانیزم دنده های سنتی برتری به خصوصی دارد زیرا فقط با نیروی غلتشی عمل میکنند و اعضای داخلی گیربکس در معرص نیروی برشی قرار نمیگیرند.
روزبه
گیربکس های پر استفاده و پرکاربرد و به اصطلاح رند سهند شامل گیربکس های هلیکال ، گیربکس های حلزونی ، گیربکس های شیر آلات ، گیربکس های مخروطی و گیربکس های خاص ، گیربکس های قورباقه ای یا GHP ، گیربکس های آویز یا سری SN و گیربکس های سری RS2 ، سری U ، سری MVF و VF میشود.
روزبه
خرابی و عدم کارکرد درست گیربکس ها به طور کلی به 5 دسته تقسیم میشوند . در ادامه به بررسی دلیل اتفاق افتادن هر مشکل و روش های پیشگیری از انها میپردازیم.
روزبه
کارایی و عملکرد گیربکس ها میتواند تاثیر مثبت و منفی بزرگی بر روی تولید بر اساس شرایط بگذارد. از این رو برای رسیدن به کارامدی در کار و دوری از اثرات جانبی منفی در خط تولید، بررسی و تعمیر گیربکس صنعتی به صورت منظم و ثابت نیاز است.
